根據(jù)藥典的方法檢測二氧化硫的缺陷：

1，蒸餾時間較長，90分鐘/樣

2，檢出回收率很低

3，沒有驗證的方法和容許誤差。

食品、藥品檢測二氧化硫含量檢測是**的指標(biāo)，很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測。遇到的問題：蒸餾時間長、回收率低（一般在30-50%）。給檢測機構(gòu)或藥企的檢測帶來的困惑。

沛歐的二氧化硫檢測儀問世后，解決了這二個問題。蒸餾時間在6分鐘、回收率在70-80%以上。

根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來（通氮氣），一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管，流出液被吸收液吸收。

同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上，且時間可以在30分鐘內(nèi)。

為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異，差別會如此之大？

正真的原因在于被檢查的氣體不同。

氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。

當(dāng)蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進入冷凝管，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負壓，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時間短、回收率高。

當(dāng)蒸餾二氧化硫時，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負壓也不夠完全把氣體吸到冷凝管內(nèi)，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推。

沛歐的二氧化硫檢測儀為了解決這問題，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個較大的蒸汽壓力，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產(chǎn)生了較大的負壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。

上海沛歐分析儀器有限公司

2018/4/25